ИЗОЛЭП-mio, Эмаль

Описание

Эмаль ИЗОЛЭП-Mio

ТУ 2312-050-12288779-2005
ЭПОКСИДНАЯ ЭМАЛЬ C «ЖЕЛЕЗНОЙ» СЛЮДКОЙ
Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ

Эпоксидная Эмаль ИЗОЛЭП-Mio Применяется Для Защиты От Коррозии Металлических Конструкций В Атмосфере, В Том Числе С Высокой Коррозионной Активностью. Используется В Системах Покрытий На Основе Эпоксидных И Кремнийорганических Грунтовок В Качестве Промежуточного Или Покрывного Слоя (При Отсутствии Интенсивного Солнечного УФ-Излучения).

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Эмаль ИЗОЛЭП-Mio

• Обладает Повышенной Барьерной Защитой.

Покрытие

• Водостойкое;
• Устойчиво К Проливам Нефти И Нефтепродуктов, Растворов Солей, Кислот И Щелочей.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

ИЗОЛЭП-Mio Применяется Для Антикоррозионной Защиты Объектов Промышленного И Гражданского Строительства, Химической Промышленности, Металлургии, Энергетики.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-Mio

Материал Одобрен И Рекомендован К Применению Отраслевыми Специализированными Испытательными Центрами И Включен В Нормативные Документы, Регламентирующие Деятельность Различных Отраслей Промышленности.

Автодор

ЦНИИСНПО «Лакокраспокрытие», Хотьково

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство О Государственной Регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000134.12.10 От 03.12.2010 Г.

Нефтегазовый Комплекс: Соответствует Требованиям Нормативных Документов Компаний «Газпром» (Для Противокоррозионной Защиты Морских Сооружений), «Роснефть», «Лукойл».

Транспортное Строительство: СТО-01393674-007-2022 АО «ЦНИИТС», СТО 12288779-001-2020 ГК «Автодор»; Аккредитация ОАО «РЖД».

Промышленное И Гражданское Строительство: Рекомендовано К Применению ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ‑02‑18 Треста «Гидромонтаж», «ГМК «Норильский Никель».

Одобрено Испытательными Центрами: НПО «Лакокраспокрытие» (Г. Хотьково), Институтом Антикоррозионной Защиты Г. Дрезден (Германия), ВНИИЖТ, ЦНИИС.

ОПИСАНИЕ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-Mio

Эпоксидная Эмаль ИЗОЛЭП-Mio Используется В Качестве Дополнительного Защитного Слоя В Комплексных Системах Покрытий. Она Совместима С Грунтовками Производства ВМП На Эпоксидной И Этилсиликатной Основе. Содержащийся В Составе Эмали Антикоррозионный Пигмент («Железная» Слюдка) Препятствует Проникновению Агрессивных Сред К Грунтовочному Слою, Сохраняя Защитные Свойства Покрытия На Длительное Время. Эпоксидная Эмаль ИЗОЛЭП-Mio Устойчива К Влажной Среде И Проливам Нефти И Нефтепродуктов, Растворов Солей, Кислот И Щелочей. Она Рекомендована К Нанесению В Заводских И Полевых Условиях В Температурном Диапазоне От -10^оС До + 40^оС.
Для Защиты От Интенсивного УФ-Излучения Поверх ИЗОЛЭП-Mio Рекомендуется Нанесение Атмосферостойкой Эмали ПОЛИТОН-УР (УФ).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытие
Толщина Одного Сухого Слоя	80 — 200 Мкм
Адгезия	1 Балл, Не Более
Термостойкость (В Сухой Неагрессивной Атмосфере)*	+ 120 °С (Постоянно) +150°С (Кратковременно)
Класс Покрытия	V
Эмаль
Плотность	1,50 ± 0.05 Г/См3
Вязкость	Тиксотропная
Массовая Доля Нелетучих Веществ	80,0 % — 84,0 %
Время Высыхания До Степени 3 При Температуре (20±2) °С По ГОСТ 19007	3,0 Ч, Не Более
Жизнеспособность После Смешивания При Температуре (20±2) °С	1,5 Ч, Не Менее

РАСХОД НА М²

Теоретический Расход На Однослойное Покрытие Составляет 170–420 Г/М².

РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

• Поверхность Должна Быть Предварительно Загрунтована;
• Загрунтованную Поверхность Обезжирить (При Необходимости) До Первой Степени По ГОСТ 9.402;
• Удалить Влагу, Пыль.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-Mio

• Основу Эмали Тщательно Перемешать До Однородного Состояния;
• При Постоянном Перемешивании Добавить В Основу Эмали Отвердитель (Соотношение Основы И Отвердителя По Массе 5,2:1; По Объёму 3:1), После Смешения Эмаль Готова К Применению;
• При Необходимости Разбавить До Рабочей Вязкости Растворителем.

Жизнеспособность Эмали ИЗОЛЭП-Mio В Зависимости От Температуры Окружающего Воздуха Приведена В Таблице:

Наименование Показателя	Температура Окружающей Среды
	+10 °С	+20 °С	+30 °С
Жизнеспособность Эмали ИЗОЛЭП-Mio	4 Ч	1,5 Ч	1 Ч

Эмаль Рекомендуется Наносить В Заводских И Полевых Условиях При Температуре Воздуха От Минус 10 До Плюс 40 °С И Относительной Влажности До 85 %.

Рекомендуемые Способы Нанесения:

Безвоздушное Распыление
Рекомендуемый Разбавитель	СОЛЬВ-ЭП
Количество Растворителя	До 10 % По Массе
Диаметр Сопла	0,015» – 0,021» (0,38 — 0,53 Мм)
Давление	10 — 15 МПа (100 — 150 Бар)
Воздушное Распыление
Рекомендуемый Разбавитель	СОЛЬВ-ЭП
Количество Разбавителя	До 10 % По Массе
Диаметр Сопла	1,8 — 2,2 Мм
Давление	0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 Бар)
Кисть / Валик
Рекомендуемый Разбавитель	СОЛЬВ-ЭП
Количество Растворителя	До 10 % По Массе
Очистка Оборудования	СОЛЬВ-ЭП Или Марки 646, Р-4

Время Между Нанесением Слоёв Комплексного Покрытия С Эмалью ИЗОЛЭП-Mio (При Температуре (20±2)°С) Приведено В Таблице:

Время Сушки	Наименование Нижележащего Слоя
	ЦИНЭП	ИЗОЛЭП-Primer	ЦВЭС	ИЗОЛЭП-Mio	Прочие Грунтовки
Минимально До Нанесения Эмали ИЗОЛЭП-Mio, Ч	4	2	6	3	24

Сушка Покрытия Естественная, Время Высыхания Покрытия Толщиной 80-100 Мкм В Зависимости От Температуры Приведено В Таблице:

Степень Высыхания	Время Высыхания При Температуре Окружающего Воздуха, °С
	-10	0	10	20	30	40
До Отлипа, Ч	32	15	4	2	1,5	1
До Степени 3, Ч	50	24	6	3	2	1
Минимально До Перекрытия, Ч	70	30	8	4	2	1
До Кантования *, Ч	80	40	14	5	3	2
До Начала Пакетирования И Отгрузки *, Ч	88	44	17	10	6	4
До Полного Отверждения, Сут.	60	24	10	7	3,5	2
Максимально До Перекрытия	6 Мес.
* Указанное Время Отверждения Рекомендуется Принимать Как Ориентировочное Для Технологического Процесса. Фактически Время Отверждения Зависит От Температуры Поверхности И Окружающего Воздуха, Степени Разбавления Материала, Толщины Покрытия, Эффективности Вентиляции, Относительной Влажности Воздуха, От Конструктивных Особенностей Конструкций И Может Отличаться От Указанного.

При Превышении Максимального Времени Перекрытия И При Длительном Хранении Конструкций Под Воздействием Солнечных Лучей Необходимы Дополнительные Меры Для Улучшения Адгезии Слоёв Покрывных Эмалей – Обмыв Покрытия ИЗОЛЭП-Mio С Применением Моющего Средства МС-01 (ТУ 2381-095-12288779-2013). Технология Применения МС-01 Приведена В Технической Характеристике На Средство.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ

Эмаль Поставляется Комплектно: Основа И Отвердитель, Упакованные В Металлические Ведра, Металлические Банки Соответственно В Зависимости От Веса Комплекта.

Хранение И Транспортировка Компонентов Эмали (Основы И Отвердителя) – В Соответствии С ГОСТ 9980.5 (При Температуре Окружающего Воздуха От Минус 40 До Плюс 40 °С). При Хранении Тара Не Должна Подвергаться Воздействию Атмосферных Осадков И Прямых Солнечных Лучей.

Гарантийный Срок Хранения Компонентов Эмали В Герметично Закрытой Таре Изготовителя: Основы — 12 Месяцев, Отвердителя – 18 Месяцев С Даты Изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При Работе С Эмалью Следует Соблюдать Соответствующие Отраслевые Нормы И Требования, А Также Меры Предосторожности, Указанные На Этикетке Тары.

Необходимо Использовать Средства Индивидуальной Защиты (Очки, Маски, Респираторы), Избегать Вдыхания Растворителей При Испарении И Попадания Композиции На Кожу, Слизистые Оболочки Глаз И Дыхательных Путей; Внутри Помещений Использовать Только При Достаточной Вентиляции.

Эмаль Относится К Пожароопасным Материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-Mio С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Рекомендуется Для Применения В Системах Покрытий С Грунтовками ЦИНЭП, ИЗОЛЭП-Primer И ЦВЭС, А Также С Другими Эпоксидными Или Кремнийорганическими Грунтовками.
Покрывные Слои — Эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) И ПОЛИТОН-УР, А Также Другие Эмали На Полиуретановой И Эпоксидной Основах.

У Нас Вы Можете Купить ИЗОЛЭП-Mio По Выгодной Цене.

Оформить заказ можно по телефону +7 952-538-16-54, а также отправив заявку по электронной почте office@alarika.ru. Все наши контакты вы можете найти здесь.